打印陶瓷资料，并结合较为先进的烧结技能，制备出高精度、高强度的陶瓷零件，比较于传统的制备工艺，会显着下降加工本钱、缩短出产周期、节约原资料，其开展潜力巨大，将推进

　　现在，3D打印陶瓷技能首要有喷墨打印技能、熔化堆积成型技能、激光固化成型技能、分层实体制造技能和激光选区烧结技能，这些技能能够按不同规范分类。 其间，根据激光成型的办法有光固化成型技能、分层实体制造技能和激光选区烧结技能技能，别的两种归于非激光成型办法。 需求设置支撑结构的有熔化堆积成型技能和激光选区烧结技能技能，而别的3种不需求设置支撑结构。 终究，依照工艺进程能够分为直接成型法和逐层粘结法，喷墨打印技能技能是将陶瓷粉末和粘结剂混合制备成陶瓷墨水，经过3D打印直接成型的，归于直接成型法，其他4种技能则归于逐层粘结法。

　　3D喷墨打印陶瓷技能作业原理是经过加热喷嘴使喷嘴底部毛细管中的陶瓷墨水在极短的时间内敏捷汽化并构成气泡敏捷扩打开。跟着气泡的胀大，到达战胜墨水表面张力的临界值，墨水就从喷嘴毛细管顶部喷出。陶瓷墨水依照计算机预先建模的数据进行图画的制造，层层叠加完结3D打印进程。中止加热后，墨水冷却，气泡开端凝聚缩短，陶瓷墨水便会缩回，陶瓷墨水中止供给。

　　3D喷墨打印陶瓷技能长处是:用户依照需求规划个性化陶瓷，本钱大大下降，很大程度上节约人力物力，一起技能不需求凭借激光技能的辅佐，在日常日子中现已得到广泛的开展和使用。

　　熔化堆积成型技能由供料辊、导向套和喷头3个结构组件彼此构成，其工艺工程是首要热熔性丝状资料经过供料辊，在从动和自动辊的合作效果下进入导向套，使用导向套的低冲突性质使得丝状资料精准接连地进入喷头。资料在喷头内加热熔化，依照所需打印的原件造型进行3D打印。

　　熔化堆积成型技能长处是：不需求激光技能的辅佐，本钱较低，后期维护也比较便利。可是该技能需求设置支撑结构，确保陶瓷零件在打印进程不会崩塌。

　　现在，支撑资料分为两种：一种是剥离性支撑资料，后期处理时需求手动剥离，较为繁琐；另一种是水溶性的支撑资料，在后期处理时经过物理或化学办法就能便利快捷地去除。因而，现在市场上遍及选用后者作为支撑资料，在必定程度上下降了后期处理进程的杂乱性。

　　激光固化成型技能基本原理是经过紫外激光束，依照规划好的原件层截面，聚集到作业槽中的陶瓷光敏树脂混合液体，逐点固化，由点及线，由线到面。 经过x-y方向固化成面后，经过升降台在z轴方向的移动，层层叠加完结三维打印陶瓷资料。

　　激光固化成型技能长处是：适用于制造结构杂乱、精度要求高的零件。能够联机操作，长途操控，有利于出产的全自动化。此外该技能不需求经过烧结，也不需求增加烧结助剂，所以能够在较低的温度和压力下完结。

　　分层实体制造技能是一种薄片资料叠加工艺。其工艺进程是直接经过激光切开薄膜资料（含粘结剂），移动升降作业台，切开新的一层薄膜资料叠加在之前的一层资料上，在热粘压部件的效果下粘结成型，完结由层到立体的改变。在3D陶瓷打印中，用于分层实体制造技能的陶瓷薄片资料能够使用流延法制备得到。

　　分层实体制造技能长处是：成型速度快，合适用于制造层状杂乱结构零件。缺陷是：该技能不合适打印杂乱、中空的零件，层与层之间存在较为显着的台阶效应，终究制品的鸿沟需进行抛光打磨处理。

　　激光选区烧结技能首要经过压辊、激光器、作业台3个结构组件彼此调配来完结。其详细原理是经过压辊将粉末铺在作业台上，电脑操控激光束扫描规则规模的粉末，粉末中的粘结剂经激光扫描熔化，构成层状结构。 扫描完毕后，作业台下降，压辊铺上一层新的粉末，经激光再次扫描，与之前一层已固化的片状陶瓷粘结，重复操作同一进程，终究打印出制品。

　　激光选区烧结技能长处是可对多种资料进行加工，包含金属、陶瓷、覆膜砂等。在激光烧结进程中不需求设置支撑结构，得到的终究制品精度好、强度高，比较于前几种技能具有显着优势，使用最为广泛。

　　传统工艺制备氧化铝陶瓷，进程繁琐，耗时耗力。与传统工艺比较，3D打印陶瓷具有制造周期缩短、本钱下降、加工快捷、可操作性强等优势。 因而选用3D打印技能制备氧化铝陶瓷，将成为一次新的革命性开展，进一步扩展氧化铝陶瓷的销售市场，在修建、航空航天和电子消费品等范畴取得广泛使用。

　　研究者首要选用喷雾造粒技能制备粒径操控在10-150μm的氧化铝粉体，再经过激光选区烧结技能打印出具有杰出的力学性能氧化铝陶瓷。

　　磷酸三钙的化学组分与骨骼非常附近，具有无变异性、杰出的生物相容性等长处，广泛使用于医学范畴。现在，国外对磷酸三钙陶瓷3D打印技能进行了系统研究。首要工艺进程是以100g磷酸三钙粉体为质料，与乙醇混合后球磨6h，浆料经两次枯燥后选用喷墨堆积打印技能将素坯成型，，一起于1250℃空气气氛煅烧2h制备高质量磷酸三钙陶瓷。

　　在3D打印多孔氮化硅陶瓷方面，西北工业大学以粒径为7.2μm的高纯硅粉为质料，糊精为粘结剂，选用造粒工艺制备了粒径小于200μm的氮化硅粉体。在纯度大于99.999％的氮气维护下，选用3D打印和阶梯升温形式反响烧结得到多孔氮化硅陶瓷。