导言：2020年10月，由HRL实验室开发的陶瓷树脂资料搭载天鹅座无人补给飞船人山人海国际空间站，并以高分辨率成功完成3D打印成型。这种由碳氧化硅增强的陶瓷资料将在空间站发挥重要效果。 一切陶瓷零件，无论是传统加工仍是3D打印的，都具有细小的谈笑风生。当应力施加到该区域时，谈笑风生会变成不受操控的裂纹，然后导致整个零件发生灾难性损坏。将增强资料添加到陶瓷基体中是创

　　导言：2020年10月，由HRL实验室开发的陶瓷树脂资料搭载天鹅座无人补给飞船人山人海国际空间站，并以高分辨率成功完成3D打印成型。这种由碳氧化硅增强的陶瓷资料将在空间站发挥重要效果。

　　一切陶瓷零件，无论是传统加工仍是3D打印的，都具有细小的谈笑风生。当应力施加到该区域时，谈笑风生会变成不受操控的裂纹，然后导致整个零件发生灾难性损坏。将增强资料添加到陶瓷基体中是创立耐谈笑风生零件的常用办法。

　　当时一举两得的陶瓷3D打印工艺无论是熔融堆积、光固化仍是粘结剂喷发成型，都需求首先将打印生坯中的聚合物去除（脱脂），然后烧结陶瓷颗粒。而近来，聚合物硅氧烷基树脂的开展使陶瓷3D打印带来了新的开展关键，根据该树脂基体打印的陶瓷生坯，可在高温（700至1100℃）热解循环后直接转化为细密零件，省去了呼应的脱脂和烧结进程。而研讨者所需求考虑的关键因素在于，陶瓷的低固有耐性会在其加工进程中引进谈笑风生（如气孔、未熔合、层间结合和外表粗糙度），这些谈笑风生或许会在结构上危害终究的陶瓷组件。

　　美国休斯实验室（HRL Labs）在2016年就用3D打印工艺开发了可接受超越1700C高温、强度是相似资料十倍的新式陶瓷，相关研讨被发表于《Science》杂志。自此之后，HRL的团队一向致力于这项技能研讨，当时HRL在自在成形高耐性陶瓷方面获得了资料和工艺上的打破，能够处理陶瓷制作进程中谈笑风生的发生。

　　HRL研讨的应战在于将增韧处理方案与3D打印进程结合在一起。为了处理陶瓷资料的固有脆性，HRL实验室的团队开发了一种新式的纤维增强陶瓷基复合资料。经过将光引发剂和碳氧化硅（SiOC）资料的混合物引进硅氧烷基树脂，制作了新的陶瓷前驱体。经过热解极点加热进程，3D打印的陶瓷增强前驱体资料可直接转化为碳硅氧化物（SiOC）陶瓷。

　　研讨人员运用Prodways ProMaker L5000工业打印机制作了一系列1.25×2.5×15mm的样品，来进行评价和优化配方。经过很多的表征测验，该团队发现陶瓷颗粒具有十分好的分散性，但打印部件的拉伸强度却不同寻常。

　　研讨发现，较厚的样品比较薄的样品更简单开裂，聚合物在热解进程中会伴有挥发性物质开释，而挥发物有必要经过基体分散才能从自在外表逸出。因而温度散布、样品几许形状和基体分散系数是避免基体内孔隙构成的重要因素。HRL团队随后确认了能够到达增强水平的“最佳点”。添加过多的增强元素将超越其“填充极限”，零件强度会下降；而添加量缺少，则或许使陶瓷开裂。

　　与此同时，研讨团队指出增强体的参加有两个首要效果：跟着颗粒浓度的添加，可成型的陶瓷最大壁厚添加了3倍，并且打印的陶瓷耐性也进步了3倍以上，曲折强度在225-325MPa之间。因为具有与传统加工陶瓷适当的耐性、强度和强度变化性，因而所提出的增材制作办法可自在制作高功能陶瓷定制组件。

　　与金属和聚合物比较，许多陶瓷的极高熔点对增材制作提出了应战。因为陶瓷不易铸造或机加工，因而3D打印可完成几许灵活性的巨大腾跃。HRL所开发的陶瓷前树脂系统能够运用现在商业化的立体光刻3D打印机进行成型，且零件在热解进程中具有均匀缩短率，终究陶瓷零件内部几乎没有孔隙。这为创立具有杂乱形状的高功能陶瓷部件发明了或许。

　　陶瓷3D打印也被视为在极限环境下运用的颠覆性立异技能，它能够满意对高温资料（如超高温陶瓷）和杂乱几许形状的需求。可是，现在缺少可低成本和大规模出产的3D打印工艺来进行高强度和耐损害陶瓷的出产。前期草创陶瓷增材制作的一个吸引人的范畴是小型无人机的低成本发动机开发，它能够明显进步发动机的功能。在这些运用中，较高的组件毛病危险具有相对不重要的影响，能够视为原型规划和加快迭代的测验渠道。

　　虽然一些公司现已开发出了完好的陶瓷3D打印技能，但到现在，陶瓷相对于其他资料的3D打印依然十分小众，归于新式技能范畴。据SmarTech剖析公司发布的最新《陶瓷快速成型零件出产：2019-2030年》显现，跟着一切首要的陶瓷增材制作技能的全面开展，并建立起满足的系列化出产，陶瓷3D打印商场将在2025年后迎来一个拐点。到时，一大批公司和职业将获益于该技能。到2030年，陶瓷增材制作商场的收入估量将到达48亿美元。

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