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OD体育电竞官网五大热工设备介绍
发布时间:2021-08-02 15:18:38 来源:OD体育平台 作者:od体育首页入口

  五大热工设备介绍 一、 预热器: 预热器首要功用是充沛利用回转窑和分化炉排出的废 气余热加热生料,使生料预热及部分硅酸盐分化,最大极限 进步气固间的预热功率,完成整个煅烧体系的优质、高产、 低消耗。它有必要具有气固涣散均匀、换热敏捷和高效别离三 个功用,在旋风预热器中,物料与气流之间的热交流首要在 各级旋风筒之间的衔接管道中进行,因而对旋风筒自身的设 计,首要考虑了怎么取得较高的别离功率和较低的压力损 失,旋风筒的首要使命在于气固别离。来自上一级旋风筒收 集下来的物料经喂料管落入散料板上冲散折回进入下一级 旋风筒的排气管道中均匀冲散悬浮,并随上升气流进入旋风 筒进行气固别离,气流由上而下做旋风运动,最终从锥部随 排风机给予的动能沿旋风筒的中心笔直往上运动,此刻,固 体的物料沿筒壁落下进入下料溜管,排出的是相对洁净的废 气。旋风筒的收尘功率及阻力与旋风筒内的风速密切相关, 旋 风 筒 截 面 风 速 一 般 控 制 在 5 — 6m/s , 进 风 口 风 速 在 15-18m/s,出口风速操控在 11-14m/s,若过高,引起体系阻 力较大,过低不利于旋风筒收尘。 预热器首要部位工艺操作参数如下图(以天津院 TDF 预 热器为例) : 预 热器工 作原理 如 图: 下 二、分化炉: 分化炉是在预热器和回转窑之间增设的一个装臵,燃煤 喂入分化炉焚烧放出的热量与进入炉内的生料碳酸盐的分 解和吸热进程一起在浮状况下进行,使得入窑碳酸盐分化率 进步到 90%以上。本来在窑内进行的分化反响移至分化炉内 来,燃料大部分从分化炉内参加,减轻了窑内热负荷,延伸 了衬料的寿数有利于出产大型化,因为燃料与生料粉混合均 匀,燃料焚烧热及时传递给物料,使焚烧、换热及碳酸盐分 解进程都得到优化,因而具有优质、高效、低耗等一系列优 良功用特色,它首要效果是燃料的焚烧、换热和碳酸盐的分 解。在分化炉内,生料及燃料别离依托“涡旋效应” 、 “喷腾 效应” 、 “悬浮效应”和“流化态效应”涣散于气流之中。由 于物料之间在炉内流场中发生相对运动,然后到达高度分 散、均匀混合和散布、敏捷换热、延伸物料在炉内的停留时 间,到达进步焚烧功率、换热功率和入窑物料碳酸盐分化率 的意图。在分化炉内首要存在碳酸钙分化和燃料焚烧两种反 应。在接连安稳的状况下,二者进行的吸热和放热的速率是 平衡的。碳酸钙分化从 600~700℃时开端,800℃时分化速度 显着加速,900℃时分化反响敏捷。但就燃料焚烧反响而言, 其在前期焚烧敏捷, 放热较快。 跟着气体中氧含量敏捷下降, 其后期的焚烧速度显着下降,较难燃烬。这就标明在分化炉 内,关于碳酸钙分化进程来说,其前期首要受控于碳酸钙分 解速度,而后期首要受控于燃料焚烧速度。但在分化炉内, 燃料的着火和初期焚烧均进行较快,物料在悬浮态下被敏捷 加热,体系快速升温,分化炉在绝大部分时间内都处于相对 安稳平衡状况。因而,根本上能够以为分化炉内的分化进程 首要受控于燃料焚烧速度。分化炉结构如下图(以 DD 炉为 例) : 按内部效果原理,DD 分化炉可分 4 个区。 1、复原区(Ⅰ区)包含咽喉部分和最下部锥体部分。咽 喉部分是 DD 分化炉的底部,直接座在窑尾烟室之上,窑烟 气经过咽喉直吹向上,使生料喷腾进入炉内。 2、燃料裂解和焚烧区(Ⅱ区)中部偏下区。从冷却机来 的高温三次风,有两个对称风管喷入炉内(Ⅱ区) ,每根风 管的风量由装在风管上的流量操控阀操控,总风量依据 DD 分化炉体系操作状况有主控阀操控。两个首要燃料喷嘴,装 在三次风进口的顶部。燃料喷入Ⅱ区富氧区立即在炉内湍流 中裂解和焚烧。发生的热量敏捷传给生料,气料进行高效热 交流生料敏捷分化。 3、首要焚烧区( Ⅲ区)在中部偏上到缩口,首要是燃 烧燃料和把发生的热量传给生料,生料吸热分化,使炉温保 持在 850~900℃,生料和燃料混合、散布均匀,没有亮堂火 焰的过热门,区内温度较低,且散布均匀。 4、全焚烧区( Ⅳ区)炉顶部圆筒体,首要效果是使未 焚烧的 10%左右的燃料持续焚烧,并促进生料分化。气体 和 生料经过Ⅲ区和Ⅳ区间缩口向上喷腾直接冲击倒炉顶棚,翻 转向下到出口, 使气料搅搅拌混合, 到达彻底焚烧和热交流。 三、回转窑; 窑尾预分化体系根本完成了物料的枯燥、预热及碳酸盐 分化等功用,物料的放热反响、烧成及冷却是在回转窑中完 成,因而回转窑的首要功用有以下四个方面: 1、燃料焚烧功用。它具有宽广的空间和热力场,能够供 应满意的空气,装设优秀的焚烧装臵,确保燃料充沛焚烧, 为熟料煅烧供给必要的热量; 2、热交流功用。它具有比较均匀的温度场,能够满意水 泥熟料构成进程各个阶段的换热要求; 3、化学反响功用。跟着水泥熟料矿藏构成不同阶段的不 同需求,它既可分阶段地满意不同矿藏构成对热量、温度的 要求,又能够满意它们对时间的要求; 4、物料运送功用。因为具有必定的斜度和转速,它能将 物料扬起后再落下,构成位移,然后使物料从窑尾向窑头运 动; 回转窑根本数据比照表 南京院 规划才能(t/d) 标准(m) 窑内风速(m/s) 窑断面热负荷(KJ/m2.h) 窑单位容积产值(kg/m3.h) 窑单位容积热力强度 筒体内容积( m3) (KJ/m3.h) 5000 φ4.8×74 7.38 1.76×107 193.87 14346.0 1339 天津院 5000 φ4.8×72 8.526 1.59×107 193.8 13701.3 1302.9 成都院 5000 φ4.8×74 6.05 1.42×107 195.62 14082.8 1339 均匀有用内径(m) 有用长度(m) 有用内表面积(m2) 有用内容积(m3) 斜度(%) (主传)转速(r/min) (主电机)电机功率(Kw) 4.36 74 1000 1074.6 4 0.35~4 630 4.4 72 986.2 1075 3.5 0.396~3.96 630 4.34 72 982 1065 3.5 0.35~4 630 四、冷却机; 1、冷却机的功用与效果: 1)作为工艺设备,它承担着对高温熟料的骤冷使命。骤 冷可阻挠熟料矿藏晶体长大,特别是阻挠 C3S 晶体长大,有 利于强度与易磨性的改进,一起,骤冷可使液相凝结成玻璃 体,使 MgO 及 C2A 大部分固定在玻璃体内,有利于熟料的安 定性的改进及抗化学腐蚀功用。 2)作为热工设备,在对熟料骤冷的一起,承担着对入窑 二次风及入炉三次风的加热升温使命。尽可能的进步二、三 次风温度。不只能够收回热量,并且对燃料的助燃和燃尽以 及全窑体系的热力散布有好的效果。 3)作为热收回配备,它承担着对出窑熟料携出的很多热 焓的收回使命。收回的热量以高温热随二、三次风进入窑、 炉之内,有利于下降体系煅烧热耗;以低温热能亦有利于余 热发电。 4)作为熟料运送设备,它承担着对高温熟料的运送使命, 对高温熟料进行冷却有利于熟料运送和储存。 2、第三代篦冷机的特色 1)篦冷机进口端选用阻力篦板及充气梁结构篦床和窄 宽度布臵方法,添加篦板阻力在篦板加料层总阻力中的比 例,力求消除预分化窑熟料颗粒变细及散布不平等要素对气 流均匀散布的影响。 2)发挥脉冲高速气流对熟料料层的骤冷效果,以少数 冷却风量收回火热熟料的热焓,进步二、三次风温。 3)因为脉冲供风,使细粒熟料不被高速气流带着,同 时因为细粒熟料扰动,添加气料之间换热速度。 4)高压空气经过空气梁特别是篦冷机热端前数排空气 梁向篦板下部供风,增强对熟料均布、冷却和对篦板的冷却 效果,消除“红河” ,维护篦板。 5)设有对一段篦床一、二室各行篦板风量、风压及脉冲 供风的自控调理体系,或各块篦板的人工调理阀门,以便根 据需求调理。一起,一段篦速与篦下压力主动调理,坚持料 层设定厚度,其他段篦床与一段篦床同步调理。 3、冷却机的功用点评目标 1)热功率高,即从出窑熟猜中收回并用于熟料煅烧进程 的热量与出窑熟料带入冷却机的热量之比大; 2)冷却功率高,即出窑熟料被收回的总热量与出窑熟料 带入冷却机的热量之比值大; 3)空气升温功率,即鼓入各室的冷却空气与脱离熟料层 空气温度的升高值同该室区熟料均匀温度之比值大; 4)进入冷却机的熟料温度与脱离冷却机的入窑二次风及 去分化炉的三次风温度之间的差值小。 5)脱离冷却机的熟料温度低。 6)冷却机及其隶属设备电耗低。 7)出资少,电耗低,磨耗小,工作率高级。 4、5000t/d 出产线所用篦冷机比较 比照内容 类型 TYPE 规划产值 t/d 篦床有用面积 2 m 冷却负荷 t/ (d. 2 m) 传动篦床段数 篦床斜度 成都院 LBTF 篦式冷 却机 5000~6000 133.2 41.5~45.8 3 天津院 TC-12102 篦式 冷却机 5000~6000 119.3 41.5~45.9 南京院 NC42340 篦式 冷却机 5000~6000 133.2 41.3~45.3 传动方法 传动功率 kW 篦床行程 mm 篦床运转次数 4-25 次/min 入料温度℃ 1400 出料温度℃ 65+环境温度 热收回率% 73-76 冷 却 风 用 量 <2.0 3 Nm /kg.cl 破碎机方法 尾部锤式破 3 3段 第 1、2 段篦床 第 1、2 段篦床 3 段篦床均倾 歪斜 3°,第 3 歪斜 3°,第 3 斜 3° 段篦床水平 段篦床水平 液压传动 液压传动 液压传动 225 225 225 130 130 130 4-25 1400 65+环境温度 73-76 <2.0 尾部锤式破碎 4-25 1400 65+环境温度 72-75 <2.0 尾部锤式破碎 碎机 机 机 90 (90%)≤25 4.2×34 宽而短 高温段充气梁 供风, 中低温段 为风室供风 9 17 破碎机功率 kW 90 90 出料粒度 mm (90%) ≤25 (90%)≤25 篦床的宽×长 m 3.6×37.95 3.6×33.66 篦床的外观特 窄而长 窄而长 征 篦床的供风形 式 风室熟量(个) 风机台数(台) 五、窑头焚烧器; 1、焚烧器焚烧原理(如下图) : 脉冲供风 9 17 直接供风 9 15 2、焚烧器位臵合理性的含义 焚烧器的位臵相关于新式预分化窑来说在线运转时是很 少大幅度调整的,一般都是在检修完毕前一次性调整确认到 位,焚烧器位臵,特别上、下、左、右位臵对窑工况的影响 特别大。焚烧器太偏下,火焰不顺,易烧损窑皮和耐火材料, 并且导致急烧和不彻底焚烧, 发生黄心料和熟料 f-CaO 跑点, 乃至构成结皮加重易发生预热器阻塞事端,因为煤粉焚烧不 彻底,发生 CO,构成复原气氛,使熟猜中三价铁,复原成二 价铁,而发生黄心料,且复原气氛下生成的铁铝酸四钙量减 少, 总液相量削减, 不利于 f-CaO 吸收反响的进行, 易使 f-CaO 偏高,一起复原气氛是构成新式干法窑预分化体系粘结阻塞 的关键要素;焚烧器太偏上,火焰烧得较远,结长厚窑皮, 窑尾烟室和末级下料溜子易结皮阻塞,并且窑高温带后移, 易使料子发粘,在入窑生料饱满比较低和煤粉灰粉大时影响 加重;焚烧器太接近物料层,一部分燃料就会卷进物料内, 不只添加热耗并且还会导致结圈和 f-CaO 量偏高;焚烧器离 物料层太远而接近窑衬,火焰会冲刷窑皮和窑衬,下降窑衬 运用寿数。 3、焚烧器位臵确认方法: 焚烧器中心在窑头罩上的坐标位臵是它的根底位臵,在 确认焚烧器与窑的相对位臵前,应先确认焚烧器端面在窑口 的坐标位臵,然后经过打“光点”确认焚烧器中心与窑的交 点及其与窑中心的坐标。理论和实践均证明,焚烧器中心在 窑横截面上的位臵是坐落面临窑口的左下方,即第四象限 (窑顺时针旋转) , 稍偏窑中心下和稍接近物料层 (如下图) 。 4、新式四通道焚烧器首要特色: (1)一次风份额低,仅为 5%-7%,节能降耗明显,与传统燃 烧器比较节煤 10%以上; (2)喷头部分选用耐高温、抗高温氧化的特别耐热钢铸件 机加工制成,进步了头部的抗高温变形才能; (3)火焰形状规整适合,生动有力温度高,窑内温度散布 合理; (4)热力会集安稳,卷吸二次风才能强,进步冷却机热效 率; (5)火焰调理灵敏,简略便利,可调规模大,可达 1: 10; (6)热工准则合理,可进步台时产值 5%-10%,水泥熟料早 期强度进步 3-5Mpa; (7)低 NOx 排放量,降幅达 20%-30%; (8)运用寿数长,对煤质适应性强,可烧残次煤、低蒸发 分煤、 无烟煤和烟煤; (9)适用规模广,可用于各种窑型的回转窑。


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